中频感应炉的酸性工作衬，本质是一套“颗粒堆积—低熔相粘结—高温烧结壳”系统：高纯石英骨料提供骨架，硼系结合在升温过程中形成低熔玻璃相，填充孔隙并让炉衬在加金属液前先建立强度。硼酸/硼氧的加入量过高会降低体系有效耐火度、增加渗漏风险；过低又会导致烧结壳薄、抗机械应力不足。

寿命的第一杠杆是级配。粗颗粒抗渣、抗冲刷，但不易捣实；细颗粒与粉料负责填充骨料间空隙、提升接触面与致密度，让相变与烧结更均匀。工程实践里通常把“粗骨架+细填充”作为主策略，用级配去换强度、致密度与抗渣稳定性。

第二杠杆是结合剂窗口。以铸铁类高温工况为例，有文献给出硼酸加入量约 1.2%–1.8%（并对 B₂O₃ 含量、水分与粒度提出约束），其逻辑是：在保证可形成连续烧结壳的同时，避免低熔相过量导致整体软化与渗透通道增多。

第三杠杆是烘炉与烧结执行力。打结完成后的烘炉目的并不是“烤干就上”，而是排水、控相变、做出致密陶瓷化内表面；常见做法是低功率慢升温、并在中高温区切换功率与保温，以控制裂纹与壳层质量。

实际落地时，把这三件事做成“可复制工艺卡”就能明显拉开差距：级配表、硼酸目标值与波动范围、每层加料厚度与捣打密实度、以及分段升温与保温点。鑫辉的酸性捣打料在交付时按炉型把级配与结合剂目标值固化到批次卡里，现场只需要按“分层—等厚—连续捣实—分段烘炉”执行，炉龄波动会收敛得更快。