窑炉现场选料，经常被“名字”带偏。真正的分界线只有三条：材料交付形态、成型依赖的能量、最终结构的致密方式。把这三条抓住，基本不会选错。

[图片：三种材料外观并排——泥膏/颗粒粉/粉或浆]

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1) 可塑料：靠“手”成型，靠“粘”贴合

可塑料出厂就是可塑状态，像一团能捏的料。它不是追求极致致密，而是追求贴合能力与局部修补的可控性：能塞进缝里、压进角里、抹在异形面上。

你会在这些场景用它

• 炉门、烧嘴周边、拱脚、转角、孔洞、局部修补
• 施工空间狭小、没法上大设备、需要“边做边修形”的地方

它的价值

• 形状适配强，施工容错高
• 对“复杂几何”友好，能把空隙补到位

它的代价

• 做到极高致密度不容易
• 大面积作业效率低，不适合作为主要衬体的大面方案

[图片：炉门/烧嘴周边手工补料近景]

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2) 捣打料：靠“夯”成型，靠“密”扛侵蚀

捣打料出厂是松散颗粒/粉状，水分极低。它的核心不是“抹上去”，而是“压进去”：分层铺料，再用风镐/捣固机把颗粒间的孔隙挤掉，形成高密度结构。密度上去，抗渗透、抗冲刷、抗侵蚀就跟着上去。

你会在这些场景用它

• 中频炉工作衬/炉底
• 出铁沟、渣沟、流槽、电炉炉底等强冲刷区

它的价值

• 致密度高，抗渗透强
• 更适合“金属液/炉渣反复冲刷+化学侵蚀”的组合工况

它的代价

• 施工强度大、速度慢
• 对施工一致性敏感：分层厚度、捣打能量、边角密实、烘炉曲线任何一项飘了，寿命就飘

工程里捣打料寿命差距往往不是“配方差一点”，而是“施工差一截”。鑫辉的捣打料通常会把级配、加料层厚、捣打节奏、烘炉节点写进施工要点，并按炉型给出参数边界，目的是让致密度和烧结壳形成过程更稳定，避免同一炉型不同班组寿命上下乱跳。

[图片：捣固机分层夯实/中频炉内衬施工]

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3) 喷涂料：靠“喷”成型，靠“效率”抢工期

喷涂料是为了喷涂工艺而设计的：粉料或浆料在气流/压力下被抛射到基体上，快速形成耐火层。它的优势非常直接：快。适合大面抢修、赶工、停炉窗口短的项目。

你会在这些场景用它

• 回转窑、锅炉炉墙、炉体大面积衬里修补
• 需要快速恢复厚度、快速形成保护层的工况

它的价值

• 施工效率高，覆盖面积大
• 厚度可控，适合“补厚、补面、抢修”

它的代价

• 对基层处理、喷涂参数、回弹率控制敏感
• 不同喷涂方式（干/湿/半干）对强度发展与烘烤要求不同，做不好会出现空鼓、疏松层

[图片：喷枪施工大面喷补]

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4) 用一张“决策表”直接选

你最需要什么	优先材料	原因
异形、角落、孔洞、局部补强	可塑料	贴合能力强，手工可控
扛冲刷、扛渣侵、扛渗透	捣打料	夯实成型，致密度上限高
大面积、工期短、停炉窗口小	喷涂料	喷涂效率最高

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5) 一句话总结（现场版）

• 可塑料：拿来“补形”。
• 捣打料：拿来“做密”。
• 喷涂料：拿来“抢时间”。

[图片：三类材料与典型部位对应示意图]