CERAMIC PARTS
陶瓷制件
覆盖高温窑具与氧化铝工业陶瓷体系,面向高温承载、耐磨与电绝缘等关键场景。
推板 / 匣钵 / 支柱系列
高温窑具制品
适配高温、重载与快速升降温烧成路线。
高温承载与热震稳定
刚玉莫来石推板
产品描述:以alpha-Al2O3与莫来石复合相为主体,等静压/模压成型,高温烧结,兼顾高温强度与抗热震。适配高温、重载、快速升降温烧成路线。
产品特性:推荐工作温度至1500-1650C;热震稳定,循环升降温至1500C可保持整体性;热膨胀系数约5.6x10^-6/K(1000C);抗腐蚀、抗粉化,持平面性好。
典型应用:锂电正极材料、磁性材料、电子陶瓷等辊道窑/推板窑推板。
高导热与低变形
碳化硅承烧板
产品描述:可选反应结合SiC(RSiC)或氮化结合SiC(NSiC)。致密度高、强度高、导热率高,热梯度快、变形小。
产品特性:RSiC典型最高使用温度约1380C,1200C弯曲强度可达>=280 MPa,CTE≈4.5x10^-6/K,导热率约45 W/m·K(1200C);NSiC最高使用温度约1450-1650C,CTE≈2.7-2.8x10^-6/K,导热率约31-39 W/m·K,热震性能更优。
典型应用:卫生瓷、高档结构陶瓷、金属粉末烧结承烧板及重载承烧系统。
轻量化与低热膨胀
堇青石推板
产品描述:以堇青石为主晶相的轻质多孔推板,可含少量莫来石/刚玉调配,低热膨胀、抗热裂。
产品特性:推荐用于<=1300C工况(多数堇青石-莫来石在<=1350C范围内稳定,承载能力随温度上升而下降);CTE低(典型约2.5-3.0x10^-6/K),导热低,弯曲强度常温约10-15 MPa。
典型应用:日用瓷、建陶、电子陶瓷隧道窑与梭式窑推板,追求轻量化与快速热循环场合。
高温粉体保护烧成
刚玉莫来石匣钵
产品描述:高铝莫来石复合体系匣钵,低杂质、抗反应,适用于高温粉体与功能陶瓷保护烧成。
产品特性:建议工作温度至约1650C;热膨胀系数约5.6x10^-6/K(1000C);抗渣蚀、抗粉化,循环寿命长。
典型应用:5N氧化铝、氧化铟、磁性材料、电子陶瓷粉体匣装烧成。
高导热与急冷急热稳定
碳化硅匣钵
产品描述:RSiC、NSiC或重结晶SiC(RSiC-recrystallized)匣钵,具有高导热与高强度,急冷急热稳定。
产品特性:RSiC长期使用温度约<=1380C、短时可更高;NSiC可至1450-1650C区间;高导热(约15-45 W/m·K,随材质和温度而变),CTE低(约4.5x10^-6/K)。可选抗氧化涂层以延寿。
典型应用:锂电正极、高端粉体、金属粉末无氧化/保护气氛烧结匣装器具。
高温承载结构件
刚玉莫来石支柱
产品描述:高铝莫来石复合支柱,实心或空心结构,强调高温承载与抗化学侵蚀。
产品特性:适用温度至1500-1600C;高温蠕变小,抗折与抗压强度优于堇青石体系,热震性能较纯刚玉改善。
典型应用:辊道窑/推板窑承重系统、窑车立柱及搁架构件。
高热导与抗热冲击
碳化硅支柱
产品描述:RSiC/NSiC支柱,致密高强,热导高、CTE低,承载稳定,适合频繁热循环与高气流冲刷。
产品特性:NSiC典型最高使用温度约1450-1650C;室温抗折可达约60-200 MPa(视材质),CTE约4.5-4.6x10^-6/K,密度约2.6-2.85 g/cm3。
典型应用:卫生瓷与结构陶瓷重载承烧系统支撑、玻璃与粉末冶金窑架。
75瓷 / 95瓷 / 99瓷
氧化铝工业陶瓷
氧化铝陶瓷按Al2O3含量分级:0.75瓷(约75%)、0.95瓷(>=95%)、0.99瓷(>=99%),纯度提升带来更高的致密度、强度、耐磨与电绝缘性能,并改善热导率与耐温上限。适用于结构陶瓷与电子电气绝缘部件、耐磨件、耐腐蚀件及高温工况构件。
高纯度结构与绝缘
99瓷(>=99% Al2O3)
产品描述:高纯alpha-氧化铝,经精细粉体与高温烧结获得高致密度与细晶组织;可提供基板、环、套、喷嘴、绝缘子、阀座、轴承球等,并可金属化钼锰-钎焊封接。
主要特性:高弯曲强度与硬度、介电强度与体积电阻率高、热导率高于中低纯度等级,耐高温惰性与耐磨性优,气密性好。
典型应用:功率电子/LED陶瓷基板、真空电器绝缘件、精密阀座与密封、喷嘴、量具、轴承滚动体、热电偶绝缘管、耐磨衬件。
主流结构件等级
95瓷(>=95% Al2O3)
产品描述:中高纯度氧化铝陶瓷,性能均衡、可加工性与成本适中,是结构件与电绝缘件的主流等级。
主要特性:高抗折与高压缩强度、介电常数稳定、体积电阻率高、热导率约27 W/(m·K),热膨胀系数约7.0x10^-6/C。
典型应用:泵阀耐磨件、导向环、轴套、陶瓷塞规、喷嘴、线圈骨架、绝缘支架、电子基板及可金属化封接件。
成本友好型
75瓷(约75% Al2O3)
产品描述:含量约75%的氧化铝瓷,常用于一般电工绝缘与机械结构件,密度与强度低于95/99瓷,成本优势明显。
主要特性:致密度中等(典型>=3.3 g/cm3),介电强度显著低于高纯等级(约4-8 kV/mm),导热率与强度居中,适合中等载荷与中温绝缘用途。
典型应用:电气绝缘瓷件、治具垫块、一般耐磨衬块、工装夹具与隔热支撑件。
氧化铝工业陶瓷典型参数
关键性能参数对比
| 指标 | 75瓷 | 95瓷 | 99瓷 |
|---|---|---|---|
| Al2O3 / wt% | 约75 | >=95 | >=99 |
| 理论密度 / g·cm^-3 | >=3.3 | 约3.60-3.70 | 约3.80-3.95 |
| 抗折强度 / MPa | 约180-240 | 约300-330 | 约300-500 |
| 抗压强度 / MPa | — | 约1900 | 约2000以上 |
| 维氏硬度 / GPa | 约10-11 | 约12-12.5 | 约13以上 |
| 热导率 / W·m^-1·K^-1 | 约12-20 | 约27 | 约28-35 |
| 线膨胀系数 / 10^-6/C | 约6.5-7.2 | 约7.0 | 约6.9-8.0(随温度升高递增) |
| 介电常数(@1 MHz) | 8-9 | 约9 | 9.3-9.9 |
| 介电强度 / kV·mm^-1 | 约4-8 | 约10(AC) | 约17-32(DC) |
| 体积电阻率 / Ohm·cm | 10^12-10^14 | >=10^14 | >=10^14 |
| 推荐最高使用温度 / C | <=1300 | <=1500 | <=1700(无载) |
典型范围参考,具体以实测与图纸指标锁定。